盤錦板式換熱器廠家電話 

 管束干燥機概述
　　管束干燥機(Tube bundle dryer)為國內(nèi)最新結(jié)構(gòu)，大幅度地增加了熱效率，每蒸發(fā)1公斤水需要1.2～1.4公斤蒸汽，比普通管束干燥機提高干燥強度25-30%。已經(jīng)在淀粉、釀酒、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的多家企業(yè)應用，并出口新加坡、蒙古、俄羅斯等國。
　　設備核心部件管束由優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼管（GB3087）制成，采用先進的脹接工藝，極大地吸收和消除了管束在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的的交變應力，徹底解決了傳統(tǒng)焊接工藝在焊縫處易產(chǎn)生斷裂的缺陷；管束兩端半軸的整體車削加工，可以精確地保證兩端的同軸度，極大地提高管束主軸承的使用壽命及管束的運行平穩(wěn)性；根據(jù)物料干燥特性及干燥曲線而特殊設計的管束翻料鏟板、推料鏟板和卸料鏟板，可以使不同物料達到最佳的干燥效果。
　　管束干燥機工作原理
　　管束干燥機利用熱傳導和熱輻射原理，蒸汽在管束內(nèi)與物料呈逆流或順流方式，物料在負壓封閉腔內(nèi)通過管束上的鏟板攪拌和推動，由進料端向出料端移動，一部分成品物料通過卸料槽到卸料螺旋，經(jīng)排料關風機排出。另一部分成品物料通過返料關風機到混料螺旋，經(jīng)輸送攪拌機與濕物料充分攪拌混合，降低原始濕物料的含水量，達到干燥機的理想工作條件。
　　管束干燥機特點
　　(1)動力電耗、汽耗均達到同類產(chǎn)品的先進水平,每蒸發(fā)1公斤水需要1.2-1.4公斤蒸汽。
　　(2)干燥機內(nèi)部核心部件管束由優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼管（GB3087）制成，采用先進的脹接工藝，極大地吸收和消除了管束在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的的交變應力，徹底解決了傳統(tǒng)焊接工藝在焊縫處易產(chǎn)生斷裂的缺陷。
　　(3)管束兩端半軸的整體車削加工，可以精確地保證兩端的同軸度，極大地提高管束主軸承的使用壽命及管束的運行平穩(wěn)性。
　　(4)根據(jù)物料干燥特性及干燥曲線而特殊設計的管束翻料鏟板、推料鏟板和卸料鏟板，可以使不同物料達到最佳的干燥效果。
　　(5)通過排料槽中的隔板來控制物料在機內(nèi)的物料量和干燥的時間，可干燥高水份物料，干燥彈性大。
　　(6)自動化程度高，能連續(xù)生產(chǎn)；對特殊生產(chǎn)工藝，也可間歇生產(chǎn)；作業(yè)環(huán)境清潔，無污染，噪音低。
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