鋼絲繩探傷儀 

BX系列斜井鋼絲繩探傷儀 定量定位檢測鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等損傷 正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數(shù)和使用壽命 鋼絲繩斷繩事故的重要隱患 斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、變形、打結(jié)等 國內(nèi)外研究表明：疲勞與內(nèi)部損傷對鋼絲繩壽命影響最大 鋼絲繩作為重要提升、運(yùn)輸設(shè)備中的“高度危險(xiǎn)構(gòu)件”，始終是安全監(jiān)管的“盲點(diǎn)”。由于缺少有效的檢測和控制手段，一直是影響鋼絲繩使用企業(yè)安全生產(chǎn)的“重大危險(xiǎn)源” 人工檢測是鋼絲繩使用企業(yè)目前普遍采用的檢測方法，如目視、卡尺量 局限性：只能有限觀測鋼絲繩明顯的表面損傷，而對鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、磨損、銹蝕, 尤其是疲勞等重大隱患，則根本無法檢測 根據(jù)使用年限或載荷量更換鋼絲繩也是鋼絲繩使用企業(yè)普遍采用的安全管理措施 局限性：缺乏科學(xué)依據(jù)；不僅不能消除鋼絲繩安全隱患，而且造成巨大浪費(fèi).定期更換鋼絲繩造成極大的浪費(fèi)。美國的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：70%以上被強(qiáng)制更換的鋼絲繩“很少或基本上沒有強(qiáng)度損耗” 強(qiáng)磁或漏磁鋼絲繩探傷儀 只有極少數(shù)鋼絲繩使用企業(yè)采用此項(xiàng)技術(shù)和產(chǎn)品（不到1%） 局限性：① 靈敏度低，不能檢測鋼絲繩的內(nèi)部損傷；② 不能對鋼絲繩的最大隱患---疲勞進(jìn)行檢測；③ 對于斷口＜20 mm 的局部缺陷（LF）無法檢測，對于＜50 mm 的金屬截面積損失（LMA）不能進(jìn)行定量分析；④ 重復(fù)率低，檢測結(jié)果不穩(wěn)定，受速度影響，易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移；⑤ 笨重，通過能力差，易產(chǎn)生強(qiáng)磁污染；⑥ 檢測報(bào)告不直觀，很難讀懂. 電磁檢測技術(shù)：由于鋼絲繩多采用導(dǎo)磁性良好的高碳鋼制成，很適合于利用電磁檢測法進(jìn)行檢測；同時(shí)，磁檢測法成本低，比較容易操作，是唯一在工況環(huán)境下獲得成功使用的檢測技術(shù)； 弱磁檢測技術(shù)：已經(jīng)被證明是最方便適用、最準(zhǔn)確可靠、投入產(chǎn)出率最高的鋼絲繩無損檢測技術(shù)，請把您的鋼絲繩直徑，是斜井提升還是豎井提升告訴我，好讓我?guī)湍�選型。 鋼絲繩使用過程中，始終潛伏著因強(qiáng)度損耗而發(fā)生斷繩事故的危險(xiǎn) 定量定位檢測鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等損傷 正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數(shù)和使用壽命
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