注塑穩(wěn)定性生產(chǎn)與過程控制培訓 

注塑穩(wěn)定性生產(chǎn)與過程控制培訓
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☆培訓對象：注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設計/制作人員等。
培訓時間：兩天共12小時
課程目的：
1.學習注塑成形參數(shù)的正確調(diào)整技巧，不穩(wěn)定的原因是什么；
2.學習最穩(wěn)定條件的設定方法，讓生產(chǎn)少調(diào)機、不調(diào)機；
3.學習四角窗口成形技術(shù)，找到最佳成形參數(shù)；
4.學習成形條件的穩(wěn)定性確認和改善，精益求精；
5.了解注塑生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的監(jiān)控，讓穩(wěn)定性生產(chǎn)得以持續(xù)進行。
課程內(nèi)容：
1.注塑成形的基本：注塑成形、所謂射出成形、射出成形必要的東西、所謂射出成形條件的５要素、所謂成形條件、成形工藝卡的管理、穩(wěn)定的注塑成形條件范圍
2.最穩(wěn)定條件的設定方法：調(diào)成形條件的手順、確認樹脂的特性、產(chǎn)品（模具）的確認、成形的準備、調(diào)成形條件、制品重量與理論射膠量的換算關系、計量値的設定、穩(wěn)定射出速度（V)的設定、射出壓力（Pv)〈充填圧力〉的設定、保壓切換位置（V-P)の設定、最佳保壓壓力（Pp)的設定、射出時間的設定、冷卻時間的設定、條件幅度的確認、確認連續(xù)成型的安定度、模具溫度確認、加熱筒溫度確認、螺桿回転數(shù)（VS）確認、螺桿背圧（PB）確認、回抽量（SD）確認
3.四角窗口成形技術(shù)：四角窗口成形技術(shù)應用、(四角窗口)實驗工具、(四角窗口)實驗準備、實驗一：注射時間的檢討步驟-尋求熔體最佳流動狀況之剪變率、實驗二：保壓時間的檢討步驟-避免保壓時間浪費，導致周期加長、實驗三:保壓壓力及料溫檢討步驟-確保最佳成形條件、成形條件對比步驟-確保最佳成形條件，以備參考。
4.成形條件的穩(wěn)定性確認和改善：波形圖改善分析、波形圖改善基本思路、外觀如何解決、波形圖如何改善？改善前后監(jiān)測值、改善前后監(jiān)測管理、部品外觀比對、噴涂結(jié)果比對、重量有何改變、重量變動系數(shù)判定差異、寸法是否符合、CPK提升事例1--提升擋板蓋尺寸工程能力、CPK提升事例2--開關操縱桿尺寸工程能力
5.注塑生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的監(jiān)控：制造力革新—生產(chǎn)過程自動化、成形機監(jiān)控功能、監(jiān)控功能～從監(jiān)控數(shù)據(jù)可讀取情報的代表、監(jiān)控功能～監(jiān)控項目與管理基準值（標準值）、成形機的狀態(tài)確認（機械基準的確認）、合適的成形條件與穩(wěn)定性的確認、干燥機/模溫機等接口設備的管理(自動)
6.注塑免檢生產(chǎn)過程的管理：質(zhì)量檢查的科學認識
7.課程知識的理解確認：
注塑穩(wěn)定性生產(chǎn)的12個關鍵因素
1）如何設定最佳的熔膠計量值；
2）如何設定最佳的注射速度；
3）如何設定最佳的注射壓力；
4）如何設定最佳的保壓切換位置；
5）如何設定最佳的保壓壓力；
6）如何設定最佳的注射時間；
7）如何設定最佳的保壓時間；
8）如何設定最佳的冷卻時間；
9）如何設定最佳的料筒溫度；
10）如何確認最佳的條件幅度；
11）如何確認連續(xù)成型穩(wěn)定性；
12）如何改善成型條件穩(wěn)定性。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]