東海石墨G347精密材料 G347等靜壓細顆粒 

G347石墨

比重(g/cm3)：1.85

電阻率(μΩcm):11.0

楊氏模量(Gpa)：10.8

抗折強度(MPa)：49.0

硬度(肖氏)：58

熱膨脹系數(shù)（*10-6/℃）：5.5

導熱性（W/mk）：116

標準尺寸：234*649*800mm/311*622*1245mm/270*1200*1200

用途：大型坩堝,CZ保溫筒,加熱器,西門子加熱器

我司供應的石墨塊涵蓋振動成型，模壓成型以及等靜壓成型。其中振動成型0.8mm石墨塊/石墨方/石墨圓塊是我們的主要優(yōu)勢產(chǎn)品，廠家直供，量大且質量有保證，這也是我們的產(chǎn)品得以出口海外的重要保障。

 石墨產(chǎn)品因其優(yōu)良穩(wěn)定的特性，被廣泛的應用于電子，冶金，化工，鋼鐵等各個領域。

石墨產(chǎn)品的主要特性：

1、耐高溫：石墨塊是目前已知的最耐高溫的材料之一.它的熔點為3850℃±50℃,沸點達4250℃.它在7000℃超高溫電弧下10S,石墨的損失最小,按重量計石墨損失0.8%.由此可見,石墨的耐高溫性能是很突出的.

2、特殊的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能,即當溫度突然變化時,熱膨脹系數(shù)小,因而具有良好的熱穩(wěn)定性,在溫度急冷急熱的變化時,不會產(chǎn)生裂紋.

3、導熱性和導電性：石墨具有良好的導熱性和導電性.它與一般的材料相比,其導熱導電性是相當高的.比不銹鋼高4倍,比碳素鋼高2倍,比一般的非金屬高100倍.

4、潤滑性：石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬,摩擦系數(shù)小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變,鱗片愈大,摩擦系數(shù)愈小,潤滑性愈好.

5、化學穩(wěn)定性：常溫下石墨具有良好的化學穩(wěn)定性,能耐酸、耐堿、耐有機溶劑的腐蝕.

石墨塊的主要用途：

1.用于碳化硅爐，石墨化爐等冶金爐，電阻爐做爐襯，隔熱材料，導電材料以及不透性石墨熱交換器。

2.制作各種模具，如：熱壓模具,靜態(tài)鑄造模具、離心鑄造模具、壓鑄件模具、熔鑄耐火材料模具等。

3.金屬電解陰極，陽極材料。

我司供應0.8mm石墨塊主要標準尺寸：

(其他尺寸可根據(jù)客戶要求提供，選擇尺寸前，請先與我們確認庫存)

400x400x1800mm;500x500x1800mm;

650x500x1800mm;760x500x1800mm;

810x500x1800mm;850x500x1800mm;

940x500x1800mm;500x500x1950mm,   

500x330x1950mm, 500x430x1950mm, 

520x350x2150mm,1120x400x2200mm;

630x630x2200mm, 600x500x2200mm, 

820x340x2100mm, 520x350x2600mm, 

1100x11000x350mm

我司供應0.8mm石墨圓主要標準尺寸：

直徑：720X350,直徑：800X350,直徑：900x350,直徑：500x1950,直徑：900X450,

直徑：900X500,直徑：100X450,直徑：600X1950,直徑：720X610,直徑：800X610,

直徑：900X610,直徑：1000X500,直徑：1100X610,直徑：1200X500,直徑：1400X400,

直徑：1500X400,直徑：1800X400

石墨電極的優(yōu)點
　　注：電火花加工用石墨電極，也稱為銅公

　　1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產(chǎn)品應用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

　　3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當然，模具公司由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當?shù)燃壍氖�墨和電火花放電參�?shù)才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。