粉末冶金膠套模具，彈性體耐油耐水抗撕裂等靜壓膠套模具，海 

粉末冶金膠套模具，彈性體耐油耐水抗撕裂等靜壓膠套模具，海得實(shí)專業(yè)定制�？箾_擊、抗磨損、切割、耐撕裂及清晰度和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)。

成型精度高，表面光滑。模具本身表面非常光滑致密，壓制出的產(chǎn)品表面光滑，外觀漂亮，后加工少，節(jié)約成本。
模具本身容易成型，制作異形件模具時成本低，效率高。高分子材料制作成模具之前形態(tài)為液態(tài)，可以制作成各做形狀的模具，開模費(fèi)用低，生產(chǎn)周期短。
模具回彈性好，變形低，耐老化，使用壽命長，降低生產(chǎn)使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力顯著強(qiáng)于傳統(tǒng)的等靜壓橡膠模具，連續(xù)使用不變形，不會像橡膠一樣老化發(fā)生黏糊。
耐油，耐化學(xué)品，使用范圍廣，可以適用于多種工況。
相較于鋼模和橡膠模具，高分子等靜壓模具脫模更加容易。高分子材料的硬度可以調(diào)整，針對一些異形件模具，可以使用硬度較低的材料，脫模非常輕松。

專注聚氨酯等靜壓模具研發(fā)與制造的江蘇海實(shí)科技的技術(shù)人員對不同等靜壓成型模具做了一個對比。不同模具對產(chǎn)品的成型有很大的影響，這些影響包括：

準(zhǔn)確性 通過等靜壓工藝成型的材料往往用于重要的場合或者設(shè)備，對精度要求極高，如果模具精密度不夠，會造成后加工過多，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢。包括產(chǎn)品表面的光滑度，裝載粉末材料過程中模具是否會發(fā)生形變，壓制過程中，模具收到壓力后，各個方向的壓縮率是否一致等。以及在連續(xù)多次使用后，模具是否變形，能否保持原來的精度，也會對產(chǎn)品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

易用性 等靜壓模具的特性是否能滿足不同的壓制工藝，使用過程中是否能夠盡量減少其他輔助夾具等。使用過后是否容易脫模，模具是否能夠快速回彈等，都會對操作產(chǎn)生影響。

耐用性。等靜壓模具在高壓環(huán)境下工作，同時需要與油和其他介質(zhì)接觸，如果耐壓能力不好，或者不耐油和化學(xué)品，性能很容易下降