久耐JIUNA聚氨酯PU包膠件生產(chǎn)廠家
概述: 聚氨酯膠輪生產(chǎn)工藝流程 一、原材料準(zhǔn)備與預(yù)處理 材料選擇 輪芯材料:
聚氨酯膠輪生產(chǎn)工藝流程 一、原材料準(zhǔn)備與預(yù)處理
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材料選擇
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輪芯材料:采用高強(qiáng)度鋼材(如碳鋼、合金鋼),通過鑄造或鍛造工藝制作輪芯,確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和尺寸精度。
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聚氨酯原料:根據(jù)性能需求選擇聚醚多元醇、異氰酸酯等主料,搭配催化劑、填料等輔助材料。
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輪芯預(yù)處理
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清洗:新輪芯需去除表面油污;舊輪芯需剝離舊膠層并徹底清潔殘留物。
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表面粗糙化:通過噴砂或機(jī)械打磨增加輪芯表面粗糙度,提升聚氨酯粘合強(qiáng)度。
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包膠方法
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熱壓成型:將聚氨酯預(yù)聚體覆蓋輪芯,高溫高壓下使材料均勻附著并初步固化。
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注塑成型:將液態(tài)聚氨酯注入模具與輪芯間隙,通過真空澆注技術(shù)避免氣泡。
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硫化處理
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硫化條件:包膠后需在模具中硫化10-15小時(shí),促進(jìn)聚氨酯與輪芯緊密粘合。
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參數(shù)控制:溫度、時(shí)間根據(jù)聚氨酯類型和輪子尺寸調(diào)整(如部分工藝需295℃/2分鐘)。
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表面精加工
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打磨拋光:使用數(shù)控磨床或手工打磨,按需求調(diào)整膠輪尺寸、形狀及表面光潔度(如鏡面處理)。
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去毛刺:清除包膠過程中產(chǎn)生的多余材料,確保邊緣平整。
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質(zhì)量檢測
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物理性能測試:檢測硬度、抗拉強(qiáng)度、耐磨性等指標(biāo),確保符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
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粘合強(qiáng)度檢驗(yàn):驗(yàn)證聚氨酯與輪芯界面無脫膠、開裂等缺陷。
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抗腐蝕處理:在化工場景中,可添加耐酸堿改性劑提升膠輪耐腐蝕性。
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高精度控制:通過精密模具和參數(shù)優(yōu)化(如注塑壓力、硫化時(shí)間)實(shí)現(xiàn)低公差生產(chǎn)。
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工藝銜接:需嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)質(zhì)量(如清潔度、硫化溫度),避免脫膠或性能不達(dá)標(biāo)。
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定制化適配:根據(jù)應(yīng)用場景(如重載、食品級)調(diào)整原料配方和工藝參數(shù)。




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