鐵精粉球團粘結(jié)劑 

概述:不必?zé)Y(jié)直接應(yīng)用做高爐、還原爐、礦熱爐等爐料冶煉
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鐵精粉冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料,因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性,在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用,我國于八十年代開始冷固球團的研究和應(yīng)用,并成功地應(yīng)用于多個領(lǐng)域。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分,它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì),還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。因此,冷壓球團技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團粘結(jié)劑。
一、球團粘結(jié)劑性能特點
   該球團粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成;具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒,同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格,燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題;與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型率高達98%,球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料,包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。該項目已通過經(jīng)河南省科技廳鑒定,并認定該項目為“河南省科技成果”。
二、球團粘合劑配比及使用方法
1、鐵精粉1000kg,干粉粘結(jié)劑:15-20kg;固化水:50-80kg(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。
2、采用傳送帶輸送方式,先在傳送帶上加裝干粉定料機,將粘合劑加入干粉定料機;
3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi),在攪拌機上加裝水箱,根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻(手握成團為宜)后進入壓球機即可;
4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi),在150℃條件烘干2-3小時即可,也可自然晾干。
三、鐵精粉冷壓球團粘結(jié)劑的應(yīng)用
   1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團,可直接入爐冶煉,對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%-100%,對于較大的高爐可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭,從而降低了生產(chǎn)成本,此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料,可使高爐產(chǎn)量增加,焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染,因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題,是中小型高爐技改的理想項目。
   2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團,可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑,該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題,提高了鋼材的質(zhì)量,降低噸鋼成本。
   3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性,該球團可直接加入化鐵爐冶煉,用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響,大大降低了生產(chǎn)成本,改善了鑄件質(zhì)量,從而提高產(chǎn)品競爭力。在我國冶金行業(yè)球團工藝應(yīng)用越來越廣泛,其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護方面具有一定的優(yōu)勢,是節(jié)能減排的重要手段。

鐵精粉球團粘結(jié)劑
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