瀝青路面基層（底基層）施工工藝【長沙弘晟】 

　　常用的基層有以下兩類：一類是半剛性基層，包括水泥穩(wěn)定類、石灰穩(wěn)定類、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定類基層等；另一類是柔性基層，包括級配型粒料基層（如級配碎（礫）石）、嵌鎖型粒料基層（如泥結(jié)碎石、填隙碎石）以及瀝青碎石。

　　下面介紹半剛性基層施工

　　在粉碎的或原狀松散的土（包括各種粗、中、細(xì)粒土）中摻入適量的無機(jī)結(jié)合料（水泥、石灰、工業(yè)廢渣等）和水，經(jīng)拌和、壓實及養(yǎng)生后形成的半剛性基層，也叫做穩(wěn)定土基層。半剛性基層的施工方法分為路拌法和廠拌法。

　　1、路面基層路拌法施工

　　路拌法常用的施工機(jī)械有粉料撒布機(jī)、穩(wěn)定土拌和機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、裝載機(jī)和壓路機(jī)。

　�。�1）路面基層施工準(zhǔn)備。下承層驗收、道路控制樁校核、集料準(zhǔn)備；

　　（2）攤鋪集料。攤鋪土料前，應(yīng)在土基上灑水濕潤，攤鋪表面應(yīng)力求平整，并有留設(shè)路拱，攤鋪一層要檢驗松鋪厚度是否滿足預(yù)計要求，灑水悶料；

　　（3）擺放和攤鋪結(jié)合料。攤鋪完后結(jié)合料表面應(yīng)無空白位置，也沒有結(jié)合料過分集中地點；

　�。�4）灑水拌和。應(yīng)采用專用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，其深度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定層底部并宜侵入下承層5～10mm，以利于上下層粘結(jié)，嚴(yán)禁在拌和層底部留有素土夾層。在沒有專用拌和機(jī)械的情況下，對穩(wěn)定細(xì)粒土和中粒土可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與多鏵犁或平地機(jī)配合進(jìn)行拌和，或用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機(jī)配合進(jìn)行。

　　瀝青路面時由兩側(cè)向中心進(jìn)行，每次拌和應(yīng)重疊10～20cm，防止漏拌。拌和過程中若混合料含水量較少，應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充加水并濕拌，拌和后的混合料應(yīng)顏色一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。

　　（5）整型�；旌狭习韬途鶆蚝螅�立即用平地機(jī)初步整型。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；平曲線段平地機(jī)應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。在初平的路段上，用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。每次整型時都應(yīng)按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并特別注意接縫順適平整。

　　（6）碾壓。碾壓應(yīng)在最佳含水量的±1%范圍內(nèi)進(jìn)行，壓實度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。碾壓施工要點：

　　1）各種穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層應(yīng)用12t以上壓路機(jī)碾壓。用12～15t三輪壓路機(jī)碾壓時，每層壓實厚度不應(yīng)超過15cm；用18～20t的三輪壓路機(jī)不超過20cm；

　　2）直線段上，由兩側(cè)路肩向中心碾壓；平曲線段上，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓；

　　3）碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般需6～8遍。碾壓速度頭兩遍1.5～1.7Km/h為宜，以后宜采用2.0～2.5Km/h；

　　4）碾壓結(jié)束前用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平時必須將局部高出部分刮平并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑上層時處理。

　�。�7）接縫處理。在兩工作段的搭接部分，前一段拌和整形后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，待后一段施工時，將前段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和、碾壓。

　�。�8）養(yǎng)生。保濕養(yǎng)生時間不少于7天。水泥穩(wěn)定類混合料碾壓完成后，即刻開始養(yǎng)生，二灰穩(wěn)定類在碾壓完成后第二或第三天開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期結(jié)束，立即鋪筑面層或做下封層。

　　2、廠拌法施工

　　廠拌法就是采用集中廠拌和攤鋪機(jī)攤鋪。實踐證明，采用廠拌法可提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，因此條件具備時應(yīng)盡可能采用。攤鋪后的整形、碾壓、養(yǎng)護(hù)與路拌法施工相同。
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