各地辦理冷軋無縫鋼管許可證要什么要求 

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奧氏體不銹鋼具有杰出的耐腐蝕性、高溫抗氧化性、和耐低溫功能。因而，廣泛用于制作耐腐蝕閥門、高溫閥門和低溫閥門。

奧氏體不銹鋼的耐蝕性是相對的，不是啥樣的腐蝕介質它都能接受。金屬的腐蝕表象或所謂的耐腐蝕性是依據腐蝕性介質的品種、濃度、溫度、壓力、流速等環(huán)境條件，以及金屬本身的性質、即富含成分、加工性、熱處理等諸因素的區(qū)別而別離有不一樣的腐蝕狀況和腐蝕速度。例如不銹鋼具有優(yōu)秀的耐腐蝕功能，可是因為腐蝕環(huán)境或運用條件的不一樣，也可能發(fā)生意想不到的腐蝕損壞事故。因而，應充沛地了解腐蝕介質和耐腐蝕資料，才干挑選適宜的耐腐蝕資料。

金屬的腐蝕形狀可分為兩大類；均勻悉數腐蝕和部分腐蝕，均勻悉數腐蝕包含悉數成膜腐蝕和無膜腐蝕。

悉數成膜腐蝕：腐蝕在金屬的悉數或大部面積上進行，并且生成保護膜，具有保護性。例如：碳素鋼在稀硫酸中腐蝕很快當硫酸濃度大于50%時，腐蝕率到達最大值，爾后濃度再持續(xù)增大腐蝕率反而降低。這是因為濃硫酸的強氧化性，在鐵的外表生成一層安排細密的鈍化膜，這種鈍化膜不溶于濃硫酸，然后起到了阻止腐蝕作用。

無膜腐蝕：無膜悉數腐蝕很風險，因為它保持必定速度悉數進行。

部分腐蝕：部分腐蝕的形狀有十三種如縫隙腐蝕、脫層腐蝕、晶間腐蝕應力腐蝕等等。據調查，化工設備中部分腐蝕約占70%。在許多部分腐蝕的形狀中與閥門制作有關且多見的是晶間腐蝕。

通常對均勻腐蝕的程度用腐蝕率表示。但怎么評估則有不一樣規(guī)則。

按《石油化工企業(yè)管道規(guī)劃器件選用公例》規(guī)則，介質對金屬資料的腐蝕速率，管道金屬資料的耐腐蝕才能可分為下列四類：

年腐蝕速率不超越0.05mm的資料為充沛耐腐蝕資料；

年腐蝕速率在0.05～0.1mm的資料為耐腐蝕性資料；

年腐蝕速率0.1～0.5mm的資料為尚耐腐蝕性資料；

年腐蝕速率超越0.5mm的資料為不耐腐蝕資料。

《腐蝕數據手冊》對均勻悉數腐蝕的耐蝕性用均勻腐蝕率來評估，如表1所示。

表1耐蝕功能的評估

腐蝕率，mm/a

評估

不運用

晶間腐蝕：部分地沿著結晶粒子鴻溝向深度方向腐蝕的方式稱晶間腐蝕。這種腐蝕，外表看不出腐蝕痕跡。嚴峻的晶間腐蝕能夠穿過全部機體厚度。

發(fā)生晶間腐蝕的緣由是因為沿晶粒鴻溝分出碳化鉻Cr23C6或FeCr化合物——稱σ相使晶界周圍貧鉻，在適合的腐蝕介質發(fā)生晶間腐蝕的介質中，就構成碳化鉻陰極——貧鉻區(qū)陽級電池。使晶界貧鉻區(qū)發(fā)生腐蝕。

由上述可看出晶間腐蝕是有條件的。其內因是有必要有碳化鉻或σ相沿晶界分出使晶界貧鉻。其外因是有必要有腐蝕貧鉻區(qū)的介質。水和一些中性溶液并不腐蝕貧鉻區(qū)，所以即便存在貧鉻區(qū)也不會發(fā)生晶間腐蝕。假如晶界不貧鉻，即便有發(fā)生晶間腐蝕的介質也不會發(fā)生晶間腐蝕。所以發(fā)生晶間腐蝕的內因、外因缺一不可。

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