咨詢機(jī)構(gòu)辦理PSL3直縫鋼管資質(zhì)證 

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商標(biāo)      

E7015-G

五、鑄件的焊補(bǔ)

1.鑄件如有包砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺點(diǎn)答應(yīng)補(bǔ)焊，但在補(bǔ)焊前有必要將油污、鐵銹、水份、缺點(diǎn)切除潔凈。切除缺點(diǎn)后用砂輪打磨出金屬光澤，其形狀要滑潤(rùn)，有一定斜度，不得有尖棱存在。

2.承壓鑄件上有嚴(yán)峻的穿透性裂紋、冷隔、蜂寓狀氣孔、大面積疏松或無(wú)鏟除缺點(diǎn)處，或補(bǔ)焊后無(wú)法修整打磨處不答應(yīng)補(bǔ)焊。

3.承壓鑄件試壓滲漏的重復(fù)焊補(bǔ)次數(shù)不得超越兩次。

4.鑄件補(bǔ)焊后有必要打磨平整潤(rùn)滑不得留有顯著的補(bǔ)焊痕跡。

5.補(bǔ)焊后的無(wú)損查看需求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩。

六、焊后的消除應(yīng)力處理

1.主要的焊接件如保溫夾套焊縫，閥座鋃焊于閥體上的焊縫，需求焊后處理的堆焊密封面等，以及承壓鑄件焊補(bǔ)超越規(guī)矩規(guī)模的焊后均要消除焊接應(yīng)力，無(wú)法進(jìn)爐的也可選用部分消除應(yīng)力的辦法，消除焊接應(yīng)力的技術(shù)可參閱焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

2.焊補(bǔ)深度超越壁厚約20%或25mm取小值或面積大于65cm2或試壓滲漏的焊補(bǔ)，焊后都要消除焊接應(yīng)力。

七、焊接技術(shù)鑒定

準(zhǔn)確的挑選焊條僅僅焊接這道特別工序中的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，只準(zhǔn)確選用焊條假如沒(méi)有前面諸條內(nèi)容的確保也無(wú)法取得杰出的焊接質(zhì)量。

因?yàn)槭炙囯娀『傅暮附淤|(zhì)量和焊條自身的質(zhì)量、焊條的標(biāo)準(zhǔn)、母材、母材的厚度、焊層的厚度、焊接方位予熱溫度，選用的電流溝通或直流極性的變化焊條接正極—反接，焊條接負(fù)極—正接、層間溫度、焊后處理等都有聯(lián)系、所以正式出產(chǎn)前要進(jìn)行技術(shù)鑒定，也即先進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證在給定的條件下所采納的辦法是否能確保施焊商品的質(zhì)量。這些給定條件也即主要參數(shù)一但發(fā)作變化，就要從頭進(jìn)行鑒定。堆焊和補(bǔ)焊、鋃焊按對(duì)接焊規(guī)矩的主要參數(shù)不一樣，要留意這些主要參數(shù)的變化。

閥門商品中需求進(jìn)行焊接技術(shù)鑒定的有密封面堆焊，閥座與閥體鋃焊按對(duì)接焊鑒定和承壓鑄件的補(bǔ)焊。

詳細(xì)的技術(shù)鑒定辦法可參看ASME《鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)》第1×卷1998版焊接和纖焊技術(shù)鑒定和中國(guó)《壓力容器焊接技術(shù)鑒定》。

第四節(jié)墊片

常用的墊片有非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。非金屬墊片也稱軟墊片如：石棉橡膠板、橡膠、聚四氟乙烯等，軟墊片用于溫度、壓力都不高的場(chǎng)合。半金屬墊片由金屬資料和非金屬資料組合而成如：柔性石墨復(fù)合墊、環(huán)繞式墊片、金屬包覆墊等。半金屬墊片比非金屬墊片接受的溫度、壓力規(guī)模較廣。金屬墊片悉數(shù)由金屬制造，有波形、齒形、橢圓形、八角形、透鏡墊、錐面墊等。金屬墊片用于高溫高壓場(chǎng)合。

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