金屬密封元件制造資質(zhì)證全權(quán)辦理要什么要求 

金屬密封元件制造資質(zhì)證全權(quán)辦理要什么要求

 

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下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如選用射線查看，則每條焊縫還應(yīng)附加有些超聲查看；如選用超聲查看，則每條焊縫還應(yīng)附加有些射線查看。無法進(jìn)行射線查看或超聲查看時，應(yīng)選用其他查看辦法進(jìn)行附加有些無損查看。附加有些查看應(yīng)包括全部的焊縫交叉部位，附加有些查看的比例為本規(guī)程原無損查看比例的20%。 3.4 對有無損查看懇求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲查看時，應(yīng)做100%表面查看。 3.5鐵磁性資料容器的表面查看應(yīng)優(yōu)先選用磁粉查看。 4.查看機(jī)遇的選擇： 4.1 對于不一樣焊接資料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭構(gòu)造的不一樣，存在的淬硬性也就不一樣，因此對于不一樣焊接資料的焊接接頭應(yīng)選擇不一樣的查看機(jī)遇，以確保查看的牢靠性。 4.2對焊接接頭的查看應(yīng)在焊后進(jìn)行。 對有推遲裂紋傾向的資料，起碼應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行查看。  4.3對于查驗熱處理技能功用時應(yīng)安排在熱處理后進(jìn)行。 4.4對于封頭的查看應(yīng)在沖壓成型后進(jìn)行，否則無效。 5.查看表面的查驗 5.1但凡進(jìn)行無損查看的工件，有必要經(jīng)外觀查看合格后方能進(jìn)行無損查看。 5.2進(jìn)行查看的工件表面，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩端的飛濺和熔渣，有必要根除。 5.3對于進(jìn)行超聲波或表面探傷查看的部件除滿意上條規(guī)則以外，全部影響查看的銹蝕、防護(hù)層和污物都應(yīng)予以根除，其表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求。 5.4對于上述懇求不合格的須加以修整，合格后才調(diào)進(jìn)行查看，否則，探傷人員有權(quán)回絕檢 測工作。 6.查看檔案處理與規(guī)章制度 6.1堅持穩(wěn)重的工作心境，細(xì)心學(xué)習(xí)技能，沒有資歷的人員不能獨立進(jìn)行查看工作。 6.2細(xì)心填寫記載陳述，嚴(yán)峻實施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，不得招搖撞騙。 6.3做好檔案的保留工作，并根據(jù)懇求全部的查看檔案陳述及查看底片保留不少于七年。 7.安全防護(hù)處理 7.1無損查看工作由于其一般工作于現(xiàn)場，其查看過程中與電觸摸，其射線查看具有一定的輻射危害，滲透查看所運用藥品為可燃性和具有毒性介質(zhì)的存在，因此有必要注意安全防護(hù)處理。 7.2對于射線查看，其工作場合，及防護(hù)辦法符合GB4792的規(guī)則。 7.3對于操作過程有必要嚴(yán)峻細(xì)心實施操作規(guī)程及廠內(nèi)輻射安全的處理規(guī)則。射線查看設(shè)備操作規(guī)程見附錄  第二章 無損查看質(zhì)控程序

下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如選用射線查看，則每條焊縫還應(yīng)附加有些超聲查看；如選用超聲查看，則每條焊縫還應(yīng)附加有些射線查看。無法進(jìn)行射線查看或超聲查看時，應(yīng)選用別的查看辦法進(jìn)行附加有些無損查看。附加有些查看應(yīng)包括全部的焊縫交叉部位，附加有些查看的比例為本規(guī)程原無損查看比例的20%。 3.4 對有無損查看懇求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲查看時，應(yīng)做100%表面查看。 3.5鐵磁性資料容器的表面查看應(yīng)優(yōu)先選用磁粉查看。 4.查看機(jī)遇的選擇： 4.1 對于不一樣焊接資料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭結(jié)構(gòu)的不一樣，存在的淬硬性也就不一樣，因此對于不一樣焊接資料的焊接接頭應(yīng)選擇不一樣的查看機(jī)遇，以確保查看的可靠性。 4.2對焊接接頭的查看應(yīng)在焊后進(jìn)行。 對有推遲裂紋傾向的資料，起碼應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行查看。  4.3對于查驗熱處理技能功用時應(yīng)安排在熱處理后進(jìn)行。 4.4對于封頭的查看應(yīng)在沖壓成型后進(jìn)行，否則無效。 5.查看表面的查驗 5.1但凡進(jìn)行無損查看的工件，有必要經(jīng)外觀查看合格后方能進(jìn)行無損查看。 5.2進(jìn)行查看的工件表面，除應(yīng)符合規(guī)范懇求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩端的飛濺和熔渣，有必要根除。 5.3對于進(jìn)行超聲波或表面探傷查看的部件除滿意上條規(guī)則以外，全部影響查看的銹蝕、防護(hù)層和污物都應(yīng)予以根除，其表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)范懇求。 5.4對于上述懇求不合格的須加以修整，合格后才調(diào)進(jìn)行查看，否則，探傷人員有權(quán)回絕檢 測工作。 6.查看檔案處理與規(guī)章制度 6.1堅持穩(wěn)重的工作心情，細(xì)心學(xué)習(xí)技能，沒有資格的人員不能獨立進(jìn)行查看工作。 6.2細(xì)心填寫記載陳述，嚴(yán)峻實施規(guī)范規(guī)則，不得招搖撞騙。 6.3做好檔案的保留工作，并依據(jù)懇求全部的查看檔案陳述及查看底片保留不少于七年。 7.安全防護(hù)處理 7.1無損查看工作由于其通常工作于現(xiàn)場，其查看過程中與電接觸，其射線查看具有一定的輻射危害，滲透查看所運用藥品為可燃性和具有毒性介質(zhì)的存在，因此有必要注意安全防護(hù)處理。 7.2對于射線查看，其工作場合，及防護(hù)辦法符合GB4792的規(guī)則。 7.3對于操作過程有必要嚴(yán)峻細(xì)心實施操作規(guī)程及廠內(nèi)輻射安全的處理規(guī)則。射線查看設(shè)備操作規(guī)程見附錄  第二章 無損查看質(zhì)控程序

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