山東鍋爐脈沖布袋除塵器廠家-除塵設(shè)備工作原理 

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鹽城騰飛環(huán)�？萍加邢薰�司研發(fā)的新一代鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵JU集達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
騰飛環(huán)保TF系列鍋爐脈沖布袋除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
騰飛環(huán)保TF系列鍋爐脈沖布袋除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個TAN頭(每倉室1個)，同時在灰斗設(shè)有空氣炮。

型號
技術(shù)參數(shù) TF-20 TF-35 TF-75 TF-130 TF-220
配用鍋爐（t/h） 20 35 75 130 220
處理風(fēng)量（m3/h） 60000 110000 180000 220000 420000
過濾風(fēng)速（m/min） 1-1.2
總過濾面積（m2） 1096 1920 3024 3780 6720
凈過濾面積（m2） 822 1440 2520 3150 5880
濾袋總數(shù)（條） 448 764 1008 1260 2240
濾袋規(guī)格（直徑×長度mm） φ130×6000 φ130×6000
濾袋材質(zhì)  德國BWF進(jìn)口賴登滌綸針CI氈濾料（PPS/PPS504CS17，聚苯硫醚，防水防油處理）
室數(shù)（個） 4 4 6 6 6
脈沖閥數(shù)量（個） 32 56 72 90 160
脈沖閥規(guī)格（寸） 3
袋籠材質(zhì) Q235鍍鋅處理或304不銹鋼
設(shè)備阻力（pa） 1470-1770
進(jìn)口濃度（g/Nm3） ≤200
適應(yīng)溫度（℃） ≤190
出口濃度（mg/Nm3） ≤50
耐壓等級（KPa） -8-6
漏風(fēng)率（百分） ≤2
離線閥數(shù)量（個） 4 4 6 6 8
旁路閥數(shù)量（個） 1 1 2 2 3
卸灰閥規(guī)格 YJD-16 YJD-25 YJD-25 YJD-25 YJD-25
卸灰閥數(shù)量（個） 4 4 6 6 8
插板閥數(shù)量（個） 4 4 6 6 8
空氣炮數(shù)量（套） 4 4 6 6 8
保溫面積（m2） 196 247 307 337 588
壓氣耗量（m3/min） 3.6 7 12 14.3 28
設(shè)備重量（kg） 36000 65000 111000 136000 252000
TF系列鍋爐脈沖布袋除塵器選用注意事項
1、對電除塵器難收集的煤種(如SiO2+AI203>百分85的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤),應(yīng)采用布袋除塵器。
2、對煙塵排放濃度要求<50mg／Nm3，需要采用四電場以上的電除塵器，宜改用布袋除塵器。
3、對于已經(jīng)建成機(jī)組。如果原機(jī)組采用水除塵器、多管旋風(fēng)除塵器等阻力較大的除塵設(shè)備，可不更換引風(fēng)機(jī)；如果原機(jī)組采用電除塵器，則需要更換或改造引風(fēng)機(jī)。
4、電除塵器改造為布袋除塵器的工程中，可以局部拆除除塵器本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保留殼體、保溫、輸灰裝置，以降低改造費(fèi)用。
5、用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應(yīng)采取保溫措施，以免因結(jié)露造成“糊袋”；當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時，應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料；用于處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采用降溫措施，將煙氣溫度降到濾袋長期運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。
6、對于高硫煤種，應(yīng)采取脫硫技術(shù)。低T位鍋爐和低投入的方法是采取爐內(nèi)噴鈣脫硫和管道噴霧干燥方式，這種方式的化學(xué)反應(yīng)可延續(xù)到布袋除塵器的過濾過程和輸灰過程，排放氣體的含硫指標(biāo)能滿足國標(biāo)。

 

破碎成套設(shè)備:

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