供應(yīng)變量泵A2VK12MAOR4G1PE1-SO2原裝Rexroth力士樂
概述:軸向柱塞 可變排量泵 A2VK 規(guī)格 12...107 系列 1 和 4 標(biāo)稱壓力 250 bar 最大壓力 315 bar 抽吸塑料介質(zhì)的型號 – 可變排量軸向柱塞泵,用于抽吸和配流聚氨酯成分 – 高配流精度,可變抽吸體積具有
軸向柱塞 可變排量泵 A2VK
規(guī)格 12...107
系列 1 和 4
標(biāo)稱壓力 250 bar
最大壓力 315 bar
抽吸塑料介質(zhì)的型號
– 可變排量軸向柱塞泵,用于抽吸和配流聚氨酯成分
– 高配流精度,可變抽吸體積具有可重復(fù)性
– 通過集成手輪進行可靠的手動調(diào)節(jié) 精度測量范圍
– 工作壓力最高達 250 bar
– 所抽吸介質(zhì)的脈動低
– 由于特殊的材料配對和密封元件,泵配件與所抽吸介質(zhì)(多羥基化合物,異氰酸酯)相容
– 低噪音
– 對于高配流精度,容積效率極佳
– 帶緩沖流體口的雙重軸密封圈可保證安全運行(以及保護環(huán)境)
– 防腐蝕
技術(shù)數(shù)據(jù)
流體
此泵抽吸并配流用于制造聚氨酯成分(多羥基化合物和異氰酸酯)的流體。
工作粘度范圍
下列限制條件適用:
ν最小________________________________________1 mm2/s,
ν最大______________________________________ 2000 mm2/s
如果要求更高的值,請與我們聯(lián)系。
運行溫度范圍
最佳運行溫度范圍 t_ __________________________ 10-50°C
最高運行溫度 t最高_______________________________ 80°C
允許的運行溫度取決于流體的滑潤性。即使局部也不得超過
最高流體溫度(例如,僅比泄漏流體溫度高 5K)。
過濾流體
應(yīng)該放置過濾器,以便只有過濾的流體才能流入到泵中。過濾器越精細(xì),軸向柱塞泵的使用壽命就越長。
我們推薦的過濾器等級為 η絕對 ≤_ ________________ 125 μm
工作壓力范圍
輸入
開環(huán):
油口 S 處的最大注油壓力 p最大絕對 _ _______________ 10 bar
油口 S 處的最小注油壓力 p最小絕對__________________ 1 bar
泵必須始終為完全注滿。
閉環(huán):
泄漏流體壓力 p最大絕對___________________________ 10 bar
最大間歇性累積壓力 A + B p最大_________________ 250 bar
輸出
油口 A 或 B 處的最大壓力(符合 DIN 24312 的壓力數(shù)據(jù))
標(biāo)稱壓力 pN___________________________________ 250 bar
最大壓力 p最大_________________________________ 315 bar
泄漏流體
最大泄漏流體壓力 pL 最大_________________________ 10 bar
在閉環(huán)中,泵油口 A 和 B 與殼體空間分開。泄漏流體必須通過單獨的管路經(jīng)由油口 T1 或 T2 排出。在開環(huán)
中,吸入口 S 連接到殼體空間。無需使用單獨的管路即可排出泄漏流體。油口 T1 和 T2 被塞緊。油口 S 處
的注油壓力通過殼體空間作用于軸密封圈上。軸密封圈的使用壽命隨泄漏流體壓力或油口 S 處注油壓力的
增加而縮短。
流向
擺動
方向
旋轉(zhuǎn)方向 順時針 旋轉(zhuǎn)方向 逆時針
開環(huán)閉環(huán)開環(huán)閉環(huán)
順時針S 到 B
A 已塞緊A 到 B S 到 A
B 已塞緊B 到 A
逆 時針S 到 A
B 已塞緊B 到 A S 到 B
A 已塞緊A 到 B
安裝位置
任意。泵必須用流體完全注滿。如果與指向上方的軸一同安裝,則對于兩種環(huán)路類型,頂部泄漏流體油口都必
須連接到殼體,以確保殼體出口在軸承附近。首選安裝位置: 傳動軸水平僅當(dāng)調(diào)節(jié)心軸的安裝角度與水平方向
成 –30° 至 +30° 時,才能保證 手輪中的調(diào)節(jié)顯示工作。
規(guī)格 12 28 55 107
排量Vg 最大cm3 11.6 28.1 54.8 107
流量1)
速度為 n
qv 最大n = 735 rpm l/分鐘8.3 20 39.1 76.3
n = 970 rpm l/分鐘10.9 26.4 51.6 100.7
n = 1450 rpm l/分鐘16.3 39.5 77.1 150.5
n = 1800 rpm l/分鐘20.3 49.1 95.7 186.8
功率
在 Δp = 250 bar 且速度為 n 時
P最大n = 735 rpm kW 3.4 8.3 16.3 31.8
n = 970 rpm kW 4.5 11 21.5 41.9
n = 1450 rpm kW 6.8 16.5 32.1 62.7
n = 1800 rpm kW 8.4 20.4 39.9 77.8
一般說明
– 泵 A2VK 設(shè)計用于在開環(huán)或閉環(huán)中使用。
– 泵的配置,裝配和調(diào)試必須由經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員執(zhí)行。
– 操作口和功能口僅設(shè)計用于連接流體管路。
– 緊固扭矩: 此數(shù)據(jù)表中指定的緊固扭矩均為最大值,并且(旋緊螺紋的最大值)不得超過這些值。必須遵守
制造商規(guī)定的所用配件的最大允許緊固扭矩!對于 DIN 13 固定螺絲,我們建議根據(jù) VDI 2230 Edition 2003
分別檢查緊固扭矩。
– 殼體溫度在運行期間或運行后不久會上升。請采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施(例如,穿上防護衣)。
– 遵循特定的數(shù)據(jù)和說明。
– 在維護和處置期間,請注意,所使用的流體對健康具有潛在危害。因此,必須遵守流體制造商發(fā)行的說明。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
規(guī)格 12...107
系列 1 和 4
標(biāo)稱壓力 250 bar
最大壓力 315 bar
抽吸塑料介質(zhì)的型號
– 可變排量軸向柱塞泵,用于抽吸和配流聚氨酯成分
– 高配流精度,可變抽吸體積具有可重復(fù)性
– 通過集成手輪進行可靠的手動調(diào)節(jié) 精度測量范圍
– 工作壓力最高達 250 bar
– 所抽吸介質(zhì)的脈動低
– 由于特殊的材料配對和密封元件,泵配件與所抽吸介質(zhì)(多羥基化合物,異氰酸酯)相容
– 低噪音
– 對于高配流精度,容積效率極佳
– 帶緩沖流體口的雙重軸密封圈可保證安全運行(以及保護環(huán)境)
– 防腐蝕
技術(shù)數(shù)據(jù)
流體
此泵抽吸并配流用于制造聚氨酯成分(多羥基化合物和異氰酸酯)的流體。
工作粘度范圍
下列限制條件適用:
ν最小________________________________________1 mm2/s,
ν最大______________________________________ 2000 mm2/s
如果要求更高的值,請與我們聯(lián)系。
運行溫度范圍
最佳運行溫度范圍 t_ __________________________ 10-50°C
最高運行溫度 t最高_______________________________ 80°C
允許的運行溫度取決于流體的滑潤性。即使局部也不得超過
最高流體溫度(例如,僅比泄漏流體溫度高 5K)。
過濾流體
應(yīng)該放置過濾器,以便只有過濾的流體才能流入到泵中。過濾器越精細(xì),軸向柱塞泵的使用壽命就越長。
我們推薦的過濾器等級為 η絕對 ≤_ ________________ 125 μm
工作壓力范圍
輸入
開環(huán):
油口 S 處的最大注油壓力 p最大絕對 _ _______________ 10 bar
油口 S 處的最小注油壓力 p最小絕對__________________ 1 bar
泵必須始終為完全注滿。
閉環(huán):
泄漏流體壓力 p最大絕對___________________________ 10 bar
最大間歇性累積壓力 A + B p最大_________________ 250 bar
輸出
油口 A 或 B 處的最大壓力(符合 DIN 24312 的壓力數(shù)據(jù))
標(biāo)稱壓力 pN___________________________________ 250 bar
最大壓力 p最大_________________________________ 315 bar
泄漏流體
最大泄漏流體壓力 pL 最大_________________________ 10 bar
在閉環(huán)中,泵油口 A 和 B 與殼體空間分開。泄漏流體必須通過單獨的管路經(jīng)由油口 T1 或 T2 排出。在開環(huán)
中,吸入口 S 連接到殼體空間。無需使用單獨的管路即可排出泄漏流體。油口 T1 和 T2 被塞緊。油口 S 處
的注油壓力通過殼體空間作用于軸密封圈上。軸密封圈的使用壽命隨泄漏流體壓力或油口 S 處注油壓力的
增加而縮短。
流向
擺動
方向
旋轉(zhuǎn)方向 順時針 旋轉(zhuǎn)方向 逆時針
開環(huán)閉環(huán)開環(huán)閉環(huán)
順時針S 到 B
A 已塞緊A 到 B S 到 A
B 已塞緊B 到 A
逆 時針S 到 A
B 已塞緊B 到 A S 到 B
A 已塞緊A 到 B
安裝位置
任意。泵必須用流體完全注滿。如果與指向上方的軸一同安裝,則對于兩種環(huán)路類型,頂部泄漏流體油口都必
須連接到殼體,以確保殼體出口在軸承附近。首選安裝位置: 傳動軸水平僅當(dāng)調(diào)節(jié)心軸的安裝角度與水平方向
成 –30° 至 +30° 時,才能保證 手輪中的調(diào)節(jié)顯示工作。
規(guī)格 12 28 55 107
排量Vg 最大cm3 11.6 28.1 54.8 107
流量1)
速度為 n
qv 最大n = 735 rpm l/分鐘8.3 20 39.1 76.3
n = 970 rpm l/分鐘10.9 26.4 51.6 100.7
n = 1450 rpm l/分鐘16.3 39.5 77.1 150.5
n = 1800 rpm l/分鐘20.3 49.1 95.7 186.8
功率
在 Δp = 250 bar 且速度為 n 時
P最大n = 735 rpm kW 3.4 8.3 16.3 31.8
n = 970 rpm kW 4.5 11 21.5 41.9
n = 1450 rpm kW 6.8 16.5 32.1 62.7
n = 1800 rpm kW 8.4 20.4 39.9 77.8
一般說明
– 泵 A2VK 設(shè)計用于在開環(huán)或閉環(huán)中使用。
– 泵的配置,裝配和調(diào)試必須由經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員執(zhí)行。
– 操作口和功能口僅設(shè)計用于連接流體管路。
– 緊固扭矩: 此數(shù)據(jù)表中指定的緊固扭矩均為最大值,并且(旋緊螺紋的最大值)不得超過這些值。必須遵守
制造商規(guī)定的所用配件的最大允許緊固扭矩!對于 DIN 13 固定螺絲,我們建議根據(jù) VDI 2230 Edition 2003
分別檢查緊固扭矩。
– 殼體溫度在運行期間或運行后不久會上升。請采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施(例如,穿上防護衣)。
– 遵循特定的數(shù)據(jù)和說明。
– 在維護和處置期間,請注意,所使用的流體對健康具有潛在危害。因此,必須遵守流體制造商發(fā)行的說明。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
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