無錫金屬擠壓機(jī)制造商意美德23年專注鋁型材專用門窗擠壓加工 

擠壓機(jī)別名擠出機(jī)，同時(shí)擠壓機(jī)又分為金屬擠壓機(jī)，塑料擠壓機(jī)，鋁型材擠壓機(jī)，銅材擠壓機(jī)等，他們分別應(yīng)用在不同領(lǐng)域。
中文名稱：擠壓機(jī)；
英文名稱：extrusion press；
定義：用于擠壓金屬材料的壓力機(jī)；
所屬學(xué)科：機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；鍛壓（二級(jí)學(xué)科）；鍛壓機(jī)械-其他鍛壓機(jī)械（三級(jí)學(xué)科）。
在塑料和人造纖維的加工過程中，螺桿擠壓機(jī)有著非常廣泛的應(yīng)用。螺桿擠壓機(jī)屬于恒轉(zhuǎn)距負(fù)載，所以要求低頻轉(zhuǎn)距比較高。本文介紹應(yīng)用三晶S350矢量變頻器后螺桿擠壓機(jī)獲得的性能提高。變頻器工作在閉環(huán)矢量控制方式，在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下就能獲得額定轉(zhuǎn)距輸出，并且能準(zhǔn)確地控制速度。三晶變頻器S350在擠壓機(jī)的應(yīng)用具有以下特點(diǎn)：
1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
2、高性能矢量控制
3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強(qiáng)

金屬擠壓機(jī)：
金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點(diǎn)是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機(jī)；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個(gè)領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。

鋁型材擠壓機(jī)用途：本系列設(shè)備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其鋁型材合金的擠壓加工，能生產(chǎn)各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及航空等型板材制品。
鋁型材擠壓機(jī)特點(diǎn)：
1．整機(jī)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動(dòng)橫梁采用四點(diǎn)定位，中心可調(diào)，移模結(jié)構(gòu)采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據(jù)用戶的不同要求可特殊設(shè)計(jì)，適用于雙動(dòng)擠壓無縫鋼管，浮動(dòng)針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據(jù)用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產(chǎn)品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對(duì)速度進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。 


銅材擠壓機(jī)：
銅材擠壓機(jī)適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。
特點(diǎn) ：
1．整機(jī)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置。具有結(jié)構(gòu)新型、排列整齊、維修方便等特點(diǎn)。
2．活動(dòng)橫梁采用四點(diǎn)定位、中心可調(diào)、合理的工模具設(shè)計(jì)能大大的降低生產(chǎn)成本。
3．可設(shè)定不同的擠壓工藝，采用隨動(dòng)及固定針方式擠制不同孔徑的管材。
4．液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。
5．電氣件采用PLC產(chǎn)品，可靠靈敏。

塑料擠壓機(jī)：
在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)（主機(jī)）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包復(fù)等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)�來，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。

擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
擠壓機(jī)模芯：
無論是哪種機(jī)型的擠壓機(jī)，它們都必須包括以下5個(gè)主要部件：供料機(jī)構(gòu)、螺桿及其傳動(dòng)
機(jī)構(gòu)、內(nèi)槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流截?cái)嘌b置(也可稱為截料機(jī)構(gòu))。
供料機(jī)構(gòu)：
擠壓機(jī)的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個(gè)料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運(yùn)送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運(yùn)動(dòng)和避免產(chǎn)生“結(jié)拱”，料斗內(nèi)配裝攪拌機(jī)，或者采用寬大的出料口，這樣，將有助于該機(jī)構(gòu)保持不間斷的均勻供料工況。供料機(jī)構(gòu)保持均勻供料極為重要。因?yàn)�，要保證擠壓機(jī)具有恰當(dāng)?shù)墓δ茏饔�，以及為了保證擠壓料質(zhì)量具有均質(zhì)的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機(jī)正常工作必不可少的前提條件。
螺桿：
通�？梢赃@樣講，螺桿是擠壓機(jī)最重要的部件，它不僅決定擠壓機(jī)的熟化和糊化功能強(qiáng)度，而且還決定最終成品的質(zhì)量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設(shè)計(jì)參數(shù)。螺桿的各種設(shè)計(jì)參數(shù)。
螺紋節(jié)距(t)，是兩個(gè)相鄰螺紋輪廓上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離；螺紋旋轉(zhuǎn)1周，螺紋線在軸向上推進(jìn)的距離(螺距n)，以螺紋節(jié)距計(jì)量的倍數(shù)，稱為順向螺槽數(shù)，或稱為螺紋頭數(shù)。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能增大運(yùn)送能力和粘性流(Qd)。在螺桿連續(xù)地混合和運(yùn)送物料的過程中，螺桿產(chǎn)生機(jī)械摩擦作用和熱量，從而物料將產(chǎn)生融化。
螺套：
圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結(jié)構(gòu)，但通常配裝夾套，借以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機(jī)能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內(nèi)表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產(chǎn)生助推的順流，而直線型凹槽，則阻礙順流。因而，直線型凹槽會(huì)導(dǎo)致較低的流速，但其機(jī)械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離，通常保持在最小程度，借以減少滲漏流。
模頭：
在螺套的終端，通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機(jī)熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。確定模頭孔眼的幾何形
狀，對(duì)于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。已開發(fā)應(yīng)用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內(nèi)的進(jìn)料，來自兩臺(tái)擠壓機(jī)單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。
截料機(jī)構(gòu)：
模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機(jī)構(gòu)。截料機(jī)構(gòu)所需具備功能的要求是：能夠?qū)⒛�壓之后的擠壓料，按規(guī)定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。截?cái)嗔系拈L度，取決于切刀轉(zhuǎn)速；切刀轉(zhuǎn)速越快，截?cái)嗔祥L度越短。截?cái)嗔系恼�齊度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離：該間隙距離，應(yīng)小于0.2mm，借以確保整齊地切斷擠壓料；但應(yīng)大于0.05mm，以免刀刃與模頭之間形成高的摩擦阻力。常用的截料機(jī)構(gòu)，有垂直切刀和水平切刀兩種型式。

擠壓機(jī)工作原理：
擠壓機(jī)運(yùn)用“連續(xù)式壓移原理”，如書中，液壓泵將柴油機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能，一路通過低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)攪龍旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入攪龍倉的混凝土拌合料輸送到成型腔;另一路通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)器，使成型腔中的拌合料產(chǎn)生高頻振動(dòng)。成型腔內(nèi)拌合料在攪龍擠壓力和振動(dòng)器激振力的綜合作用下，充滿成型腔，并達(dá)到設(shè)定的密實(shí)程度，在攪龍軸向推力的作用下，邊墻擠壓機(jī)以密實(shí)的混凝土為支撐向前移動(dòng)，機(jī)后連續(xù)形成梯形斷面形狀的混凝土邊墻。
拌合料均勻進(jìn)入攪龍倉，邊墻擠壓機(jī)勻速前進(jìn)，機(jī)后亦勻速形成設(shè)定密實(shí)度的混凝土邊墻;拌合料斷續(xù)進(jìn)入料倉，邊墻擠壓機(jī)的前進(jìn)速度為變值;當(dāng)拌合料停止供給，邊墻擠壓機(jī)的前進(jìn)速度為零。即邊墻擠壓機(jī)的前進(jìn)速度為無控自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的前提條件是成型腔內(nèi)拌和料達(dá)到設(shè)定的密實(shí)程度�；炷�土邊墻的密實(shí)程度可以按需要設(shè)定。邊墻擠壓機(jī)向前移動(dòng)的前提條件是成型腔內(nèi)密實(shí)拌和料的支反力等于機(jī)器前進(jìn)的各種阻力之和，通過調(diào)整成型倉內(nèi)配重?cái)?shù)量和前輪的支撐高度可改變成型腔內(nèi)拌合料與模板之間的摩擦阻力，摩擦阻力是前進(jìn)總阻力的主要組成，總阻力減小，拌合料的密實(shí)程度降低;反之，拌合料的密實(shí)程度增加。
邊墻擠壓機(jī)基本結(jié)構(gòu)邊墻擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)由后輪、成型倉、攪龍倉、動(dòng)力倉、液壓系統(tǒng)和前輪及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)六大部分組成。成型倉、攪龍倉、動(dòng)力倉三段之間用螺栓聯(lián)結(jié)成一體，成型腔兩側(cè)各有一個(gè)后輪；前輪及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)焊接在動(dòng)力倉的前端，液壓系統(tǒng)在動(dòng)力倉內(nèi)。

擠壓機(jī)常見的故障及解決方法：
許多擠壓作業(yè)的故障都是由汽、水、加料量的變化所引起的。例如容積式喂料器上料斗內(nèi)料位影響著喂料量，某些物料組分在輸送時(shí)有分離現(xiàn)象，因此物料的粒度參數(shù)隨時(shí)間而有所變化。喂料的臨時(shí)堵塞或喂料方式的變化會(huì)迅速改變喂料量，無論如何，應(yīng)立即消除堵塞狀況。用金屬桿(管)來消除堵塞的話，如果將金屬(管)伸進(jìn)螺旋就會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷螺桿，所以只能采用木質(zhì)或聚乙烯桿。所有這些變化都將引起喂料的波動(dòng)和擠壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的波動(dòng)。
如果加水或蒸汽管道的設(shè)計(jì)考慮不周，這些管路的壓力可能產(chǎn)生波動(dòng)，這些波動(dòng)必然導(dǎo)致輸入能量產(chǎn)生變化，并且明顯改變擠壓機(jī)的操作。排除這些故障就排除了大多數(shù)擠壓作業(yè)的隱患。通過精心設(shè)計(jì)或修改設(shè)計(jì)，或更換現(xiàn)有設(shè)備部件以避免出現(xiàn)操作波動(dòng)。控制所有管道上的壓力調(diào)節(jié)器也是防止壓力某些波動(dòng)的重要措施之一，但是壓力調(diào)節(jié)器不能彌補(bǔ)低劣設(shè)計(jì)所形成管道尺寸的缺陷。
擠壓機(jī)工作功率大小可用一種很敏感的示功器來顯示，當(dāng)看見功率在上升并超限時(shí)，建議采用下面調(diào)整措施：喂料量稍微減少或加水量稍微增加，最終效果是生產(chǎn)出較濕的擠壓物。因?yàn)閯?dòng)力隨黏度降低而下降，而黏度則隨水分的增加而降低。改變哪一個(gè)參數(shù)都行，但應(yīng)選擇最易控制又最精確的一個(gè)參數(shù)。隨著動(dòng)力消耗的增加就會(huì)產(chǎn)生機(jī)頭壓力和產(chǎn)品溫度隨之升高現(xiàn)象。
若想增加產(chǎn)品溫度而又受限于電動(dòng)機(jī)功率，則可用提高夾套溫度或加大輸入產(chǎn)品的蒸汽量并相應(yīng)減少加水量。增加產(chǎn)品溫度或水分，當(dāng)流量恒定時(shí)，正常的情況會(huì)出現(xiàn)機(jī)頭壓力稍微有所降低，因?yàn)闄C(jī)頭壓力與黏度成反比。
由于入料成分的變化、擠壓機(jī)的磨損以及其他難以說明的變化，會(huì)引起擠壓產(chǎn)品性能的變化。一般這些變化常常表現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀狀態(tài)、組織及密度等方面。為了增加所期望的產(chǎn)品口感和膨脹性，可用提高擠壓溫度或減低擠壓物的水分來實(shí)現(xiàn)。
產(chǎn)品產(chǎn)生不規(guī)則形狀是由許多原因引起，可能是在進(jìn)料的開始階段原料組分和水沒有充分拌和均勻，改變混合狀況可解決這一問題。產(chǎn)品產(chǎn)生不規(guī)則形狀也可能是因生產(chǎn)過程有較大的波動(dòng)、破碎板或模板堵塞、切刀運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)?shù)仍�因所引起。波�?dòng)會(huì)導(dǎo)致通過模板的流量不均勻，產(chǎn)品形狀不規(guī)則，破碎板或模板堵塞使得通過一個(gè)或多個(gè)�？椎牧髁坑兴�降低。一般來說，除了拆下模板和破碎板進(jìn)行清理或更換外，消除堵塞是很困難的。有些擠壓機(jī)采用液壓操作，快速更換模板和破碎板，在擠壓操作過程中，僅用很短的停車時(shí)間就能更換好。切割器出現(xiàn)矛盾一般需要調(diào)整間隙或更換切刀來解決。
擠壓機(jī)的操作不穩(wěn)定經(jīng)常與動(dòng)力和模頭壓力的急劇升降相關(guān)。許多波動(dòng)是高溫?cái)D壓操作過程中所形成的蒸汽通過螺桿向進(jìn)料斗逸出，由于蒸汽流動(dòng)干擾了螺旋槽內(nèi)被壓縮的物料，因此造成短時(shí)出料減少。這種狀況有時(shí)稱之為“蒸汽反流”。通常在喂料斗中發(fā)現(xiàn)有蒸汽逸出就可以確認(rèn)發(fā)生了“蒸汽反流”。有時(shí)這種波動(dòng)可以通過冷卻喂料段、瞬時(shí)冷卻擠壓機(jī)出料端或增加喂料量等方法來解決。此時(shí)需要物料能很好地再充滿螺桿而回復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。
有時(shí)擠壓機(jī)的加工條件發(fā)生了急劇變化，為了避免機(jī)械損壞和造成難以清理的局面，要求采取果斷而強(qiáng)烈的措施。由于減少喂料量會(huì)引起許多混亂，最有效的方法是加水或加大蒸汽量，因?yàn)槲锪咸�干燥�?huì)引起擠壓機(jī)阻塞或電動(dòng)機(jī)過載。因此，在這種情況下，操作者必須迅速變換物料或恢復(fù)加水。生產(chǎn)實(shí)踐中是寧可加水也不讓擠壓機(jī)產(chǎn)生阻塞現(xiàn)象。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]