廠家特供山西高純氮?dú)獯笸�市哪里有賣高純氮?dú)馑分菔懈呒兊獨(dú)?nbsp;

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	純度	GAS編號(hào)	包裝規(guī)格
GB/T 8979-2008	99.999%	7727-37-9	180L低溫液體儲(chǔ)罐（120±5.0Kg）

 

【英文名】Liquid nitrogen
【物理性質(zhì)】無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味、幾乎完全惰性氣體、氮不可燃
【熔點(diǎn)】-210℃
【沸點(diǎn)】-195.8℃
【臨界溫度】-147℃
【臨界壓力】3.39Mpa
【密度】804kg/m3(-183℃、液體）
【規(guī)格】180L/杜瓦罐
【用途】廉價(jià)的惰性保護(hù)氣，用于金屬煉制及高溫合成時(shí)的簡(jiǎn)單保護(hù)性氛圍（其性能不及氦氣及氬氣）；高溫下用于合成氮化物（如氮化硅陶瓷、氮化硼等）。亦其化合物亦有用于農(nóng)業(yè)，如氮肥。液態(tài)氮有時(shí)用于冷卻。此外，食品氮?dú)馐欠奖忝姘�裝內(nèi)的主要?dú)怏w，能防止食物變壞。

  【汽車輪胎】

1.提高輪胎行駛的穩(wěn)定性和舒適性

氮?dú)鈳缀鯙槎栊缘碾p原子氣體，化學(xué)性質(zhì)極不活潑，氣體分子比氧分子大，不易熱脹冷縮，變形幅度小，其滲透輪胎胎壁的速度比空氣慢約30～40%， 能保持穩(wěn)定胎壓，提高輪胎行駛的穩(wěn)定性，保證駕駛的舒適性；氮?dú)獾囊纛l傳導(dǎo)性低，相當(dāng)于普通空氣的1/5，使用氮?dú)饽苡行�減少輪胎的噪音，提高行駛的寧?kù)o度。

 

2.防止爆胎和缺氣碾行

爆胎是公路交通事故中的頭號(hào)殺手。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在高速公路上有46%的交通事故是由于輪胎發(fā)生故障引起的，其中爆胎一項(xiàng)就占輪胎事故總量的70%。汽車行駛時(shí)，輪胎溫度會(huì)因與地面磨擦而升高，尤其在高速行駛及緊急剎車時(shí)，胎內(nèi)氣體溫度會(huì)急速上升，胎壓驟增，所以會(huì)有爆胎的可能。而高溫導(dǎo)致輪胎橡膠老化，疲勞強(qiáng)度下降，胎面磨損劇烈，又是可能爆胎的重要因素。而與一般高壓空氣相比，高純度氮?dú)庖驗(yàn)闊o(wú)氧且?guī)缀醪缓�水份不含油，其熱膨脹系�?shù)低，熱傳導(dǎo)性低，升溫慢，降低了輪胎聚熱的速度，不可燃也不助燃等特性，所以可大大地減少爆胎的幾率。

 

3.延長(zhǎng)輪胎使用壽命

使用氮?dú)夂�，胎壓穩(wěn)定體積變化小，大大降低了輪胎不規(guī)則磨擦的可能性，如冠磨、胎肩磨、偏磨，提高了輪胎的使用壽命；橡膠的老化是受空氣中的氧分子氧化所致，老化后其強(qiáng)度及彈性下降，且會(huì)有龜裂現(xiàn)象，這時(shí)造成輪胎使用壽命縮短的原因之一。氮?dú)夥蛛x裝置能極大限度地排除空氣中的氧氣、硫、油、水和其它雜質(zhì)，有效降低了輪胎內(nèi)襯層的氧化程度和橡膠被腐蝕的現(xiàn)象，不會(huì)腐蝕金屬輪輞，延長(zhǎng)了輪胎的使用壽命，也極大程度減少輪輞生銹的狀況。

 

4.減少油耗，保護(hù)環(huán)境

輪胎胎壓的不足與受熱后滾動(dòng)阻力的增加，會(huì)造成汽車行駛時(shí)的油耗增加；而氮?dú)獬�了可以維持穩(wěn)定的胎壓，延緩胎壓降低之外，其干燥且不含油不含水，熱傳導(dǎo)性低，升溫慢的特性，減低了輪胎行走時(shí)溫度的升高，以及輪胎變形小抓地力提高等，降低了滾動(dòng)阻力，從而達(dá)到減少油耗的目的。

 

  【其他作用】 由于氮的化學(xué)惰性，常用作保護(hù)氣體，如：瓜果，食品，燈泡填充氣。以防止某些物體暴露于空氣時(shí)被氧所氧化，用氮?dú)馓畛浼Z倉(cāng)，可使糧食不霉?fàn)�、不發(fā)芽，長(zhǎng)期保存。液氮還可用作深度冷凍劑。作為冷凍劑在醫(yī)院做除斑,包,豆等的手術(shù)時(shí)常常也使用, 即將斑,包,豆等凍掉,但是容易出現(xiàn)疤痕,并不建議使用。高純氮?dú)庥米魃�譜儀等儀器的載氣。用作銅管的光亮退火保護(hù)氣體。跟高純氦氣、高純二氧化碳一起用作激光切割機(jī)的激光氣體。氮?dú)庖沧鳛槭称繁ｕr保護(hù)氣體的用途。在化工行業(yè)，氮?dú)庵饕�用作保護(hù)氣體、置換氣體、洗滌氣體、安全保障氣體。用作鋁制品、鋁型材加工，鋁薄軋制等保護(hù)氣體。用作回流焊和波峰焊配套的保護(hù)氣體，提高焊接質(zhì)量。用作浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中的保護(hù)氣體，防錫槽氧化。