大連譽洋KINMAC GS50智能打磨加工中心 

KINMAC®GS50產品特點

五軸四聯(lián)動設計。T1軸可做±90°的擺動，T3軸可以在軸向有200mm的移動。改變了壓緊裝置的設計，使原上方壓緊裝置作為選配的形式存在，設備加工能力得到顯著的提升。在GS65可打磨的工件基礎上，擴展了可打磨工件的范圍，使之前只能用機器人進行打磨的工件，轉換為設備打磨，極大提高了生產效率。

高剛性

設備具有卓越的剛性，良好的機械結構可以達到極高的效率來切割各種材質鑄鐵、鑄鋼及高合金鑄件產品。

金剛石磨輪和刀具

金剛石磨輪和刀具的使用可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價切割成本，同時可以在高速條件下工作，提高切割效率。 

雙工位工作臺轉換系統(tǒng)

公司自行設計的托盤更換裝置回轉時間短，180度旋轉只需4秒，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短設備的空轉時間，提高生產效率。此外，該結構具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。    

大功率電主軸

針對鑄鐵、鑄鋼件的打磨，譽洋與歐洲知名電主軸廠商共同開發(fā)大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質量高、一致性高。GS50的電主軸在GS65電主軸的基礎上，增大了電主軸的功率，進而優(yōu)化了打磨工藝，除了可以替代機器人打磨之外，還使打磨效率大大提高。

打磨加工于一體

設備不僅具有高效打磨特點，同時具有機床加工功能，兩大功能合二為一，打磨后即可加工，是其他同類設備所不具備的，為企業(yè)提高設備使用效率、降低成本。

激光測量系統(tǒng) [選配]

激光測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質量。 

自動排屑系統(tǒng) [選配]

切割所產生的鐵屑可通過本系統(tǒng)及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風險，提高設備使用效率。

安全光柵 [標配]

機床安裝有安全光柵，高靈敏度，增強了對操作員工人身安全的保障。

被加工件

被加工零件高度：400mm [含夾具]      被加工零件材質：鑄鐵、鑄鋼

被加工零件最大重量：50kg [含夾具]    工件最大回轉直徑：Φ450mm

機床參數(shù)

機床外形尺寸：3000×4300×3300 不含排屑器 單位：mm

刀具快移速度：30m/min （X、Y、Z軸）   T1軸電主軸功率：9.6kw

T3軸電主軸功率：5kw                    T3軸行程：200mm

工件交換時間：6s                         刀庫容量：無刀庫

刀柄接口：手動換刀                       機床重量：14t