改性氫氧化鋁阻燃劑 

氫氧化鋁阻燃劑表面改性工藝依表面改性的方法、設(shè)備和粉體制備方法而異。目前工業(yè)上應(yīng)用的表面改性工藝豐要有干法工藝、濕法工藝、復(fù)合工藝三大類。干法工藝根據(jù)作業(yè)方式的不同又可分為間歇式和連續(xù)式；濕法工藝又可分有機(jī)改性工藝和無機(jī)改性工藝；復(fù)合工藝又可分為機(jī)械化學(xué)與表面化學(xué)包覆改性復(fù)合工藝，干燥與表面化學(xué)包覆改性復(fù)合工藝，沉淀反應(yīng)與表面化學(xué)包覆改性復(fù)合工藝等。 

干法工藝：是一種應(yīng)用最為廣泛的非金屬礦物粉體表面改性工藝。目前對(duì)于非金屬礦物填料和顏料，如重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土與煅燒高嶺土、滑石、硅灰石、硅微粉、玻璃微珠、氫氧化鋁和輕氧化鎂、陶土、陶瓷顏料等，大多采用干法表面改性工藝。其中，間歇式干法工藝的特點(diǎn)是可以在較大范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)表面改性的時(shí)間，但顆粒表面改性劑難以包覆均勻，單位產(chǎn)品藥劑耗量較多，生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，有粉塵污染，難以適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般應(yīng)用于小規(guī)模生產(chǎn)。連續(xù)式改性工藝的特點(diǎn)是粉體與表面改性劑的分散較好，顆粒表面包覆較均勻，單位產(chǎn)品改性劑耗量較少，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。連續(xù)式干法表面改性工藝常常置于干法粉體制備工藝之后，大批量連續(xù)生產(chǎn)各種非金__屬礦物活性粉體，特別是用于塑料、橡膠、膠粘劑等高聚物基復(fù)合材料的無機(jī)填料和顏料。 

濕法工藝：與干法工藝相比具有表面改性劑分散好、表面包覆均勻等特點(diǎn)，但需要后續(xù)脫水(過濾和干燥)作業(yè)。一般用于可水溶或可水解的有機(jī)表面改性劑以及前段為濕法制粉(包括濕法機(jī)械超細(xì)粉碎和化學(xué)制粉)工藝而后段又需要干燥的場(chǎng)合，如輕質(zhì)碳酸鈣(特別是納米碳酸鈣)、濕法細(xì)磨重質(zhì)碳酸鈣、超細(xì)氫氧化鋁與氫氧化鎂、超細(xì)二氧化硅等的表面改性，這是因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)后生成的漿料即使不進(jìn)行濕法表面改性也要進(jìn)行過濾和干燥，在過濾和干燥之前進(jìn)行表面改性，還可使物料干燥后不形成硬團(tuán)聚，改善其分散性。無機(jī)沉淀包覆改性也是一種濕法改性工藝。它包括制漿、水解、沉淀反應(yīng)和后續(xù)洗滌，脫水、煅燒或焙燒等工序或過程。 

復(fù)合工藝：1機(jī)械力化學(xué)與表面化學(xué)包覆復(fù)合改性工藝：是在機(jī)械力作用或細(xì)磨、超細(xì)磨過程中添加表面改性劑，在粉體粒度減小的同時(shí)對(duì)顆粒進(jìn)行表面化學(xué)包覆改性的工藝。這種復(fù)合表面改性工藝的特點(diǎn)是可以簡化工藝，某些表面改性劑還具有一定程度的助磨作用，可在一定程度上提高粉碎效率。不足之處是溫度不好控制；此外，由于改性過程中顆粒不斷被粉碎，產(chǎn)生新的表面，顆粒包覆難以均勻，要設(shè)計(jì)好表面改性劑的添加方式才能確保均勻包覆和較高的包覆率；此外，如果粉碎設(shè)備的散熱不好，強(qiáng)烈機(jī)械力作用過程中局部的過高溫升可能使部分表面改性劑分解或分子結(jié)構(gòu)被破壞。2干燥與表面化學(xué)包覆改性復(fù)合工藝：這是一種在濕粉體干燥過程中添加表面改性劑，在濕粉體脫水的同時(shí)對(duì)粉體顆粒進(jìn)行表面化學(xué)包覆改性的復(fù)合工藝。3沉淀反應(yīng)表面化學(xué)包覆復(fù)合改性工藝：是在沉淀反應(yīng)改性之后再進(jìn)行表面化學(xué)包覆改性，實(shí)質(zhì)上是一種無機(jī)／有機(jī)復(fù)合改性工藝。這種復(fù)合改性工藝已廣泛用于復(fù)合鈦白粉表面改性，即在沉淀包覆SiO：或A1203薄膜的基礎(chǔ)上，再用鈦酸酯、硅烷及其他有機(jī)表面改性劑對(duì)Ti02／Si02或A1203復(fù)合顆粒進(jìn)行表面有機(jī)包覆改性。 五 表面改性設(shè)備 

粉體表面改性的方法很多，可采用的設(shè)備也是各種各樣。目前在這些設(shè)備中專用設(shè)備較少，大多數(shù)是從化工，塑料，粉碎，分散等行業(yè)中引用過來的。根據(jù)所應(yīng)用的表面改性工藝的不同，表面改性設(shè)備可分為干法設(shè)備和濕法設(shè)備兩大類。其中干法設(shè)備主要有高速加熱式混合機(jī)，臥式加熱混合機(jī)，SLG型連續(xù)式粉體表面改性機(jī)，PSC型連續(xù)式粉體表面改性機(jī)，高速?zèng)_擊式粉體表面改性機(jī)機(jī)械融合式粉體表面改性機(jī)，流態(tài)化床式粉體表面改性機(jī)，漩渦磨等，濕法設(shè)備主要是可控溫反應(yīng)釜，反應(yīng)罐或攪拌反應(yīng)筒。 六 粉體表面改性產(chǎn)品的檢測(cè)與表征 

目前的表征方法大體上可分為直接法和間接法。 直接法：通過測(cè)定表面改性或者處理后粉體的表面物理化學(xué)性質(zhì)如表面潤濕能，表面能，表面電性光學(xué)性能包覆量表面結(jié)構(gòu)，形貌和表面化學(xué)組成等來表征表面改性的效果。 間接法：通過測(cè)定表面改性后粉體在確定的應(yīng)用領(lǐng)域中的應(yīng)用性能如填充高聚物基復(fù)合材料的力學(xué)性能，電性能，涂料和涂層材料的光，電，熱，化學(xué)性能等來表征表面改性的效果。 表面改性技術(shù)的發(fā)展 

(1)表面改性工藝與設(shè)備。發(fā)展適用性廣、分散性能好、粉體與表面改性劑的作用機(jī)會(huì)均等、表面改性劑包覆均勻、改性溫度和停留時(shí)間可調(diào)、單位產(chǎn)品能耗和磨耗應(yīng)較低，無粉塵污染的先進(jìn)工藝與裝備集 成，并在此基礎(chǔ)上采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)和人工智能技術(shù)對(duì)豐要工藝參數(shù)和改性劑用量進(jìn)行在線自動(dòng)調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)表面改性劑在顆粒表面的單分子層吸附、減少改性劑用量、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和方便操作。 

(2)表面改性劑。在現(xiàn)有表面改性劑的基礎(chǔ)上、采用先進(jìn)技術(shù)降低生產(chǎn)成本，尤其是各種偶聯(lián)劑的成本；同時(shí)采用先進(jìn)化學(xué)、高分子、生化和化工科學(xué)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，研發(fā)應(yīng)用性能好、成本低、在某些 應(yīng)用領(lǐng)域有專門性能或特殊功能并能與粉體表面和基質(zhì)材料形成牢固作用的新型表面改性劑。 

(3)粉體表面改性“軟技術(shù)”。在多學(xué)科綜合的基礎(chǔ)上，根據(jù)目的材料的性能要求選擇粉體材料和“設(shè)計(jì)”粉體表面；運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是先進(jìn)計(jì)算方法、計(jì)算技術(shù)以及智能技術(shù)輔助設(shè)計(jì)粉體表面改性工藝和改性劑配方，以減少實(shí)驗(yàn)室工藝和配方試驗(yàn)的工作量，提高表面改性工藝和改性劑配方的科學(xué)合理性，達(dá)到最佳的應(yīng)用性能和應(yīng)用效果。