哪里的6-s選礦搖床質(zhì)量比較好 

搖床用于選別細(xì)粒物料的重力選礦設(shè)備的搖床，主要用于2-0.02毫米礦砂及礦泥級(jí)別的鐵、錳、金、鎢、鉛、錫、鉻、鈦、鉍、鉭等有色金屬，黑色金屬以及稀有貴金屬礦物的粗選、精選、掃選等不同的選礦作業(yè)；另外，還有選別在4-0.02毫米的硫鐵礦；適當(dāng)改換床條型式后選別末煤和煤泥，以及分選其他具有足夠比重差及粒度組成的混合物料，選別粗砂、細(xì)砂、礦泥等不同粒度的物料。

結(jié)構(gòu)組成及分類

搖床主要由床頭、電動(dòng)機(jī)、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復(fù)條以及潤滑系統(tǒng)等八個(gè)部分組成床面的縱向。根據(jù)給礦位置的不同，搖床可分為右搖床及左搖床兩種形式。右式搖床的給礦位置對(duì)于搖動(dòng)機(jī)構(gòu)來說在右邊，左式搖床則給礦位置在左邊。

工作原理

搖床的選礦工藝過程是在具有復(fù)條的傾斜床面上進(jìn)行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時(shí)由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖擊力，床面作往復(fù)不對(duì)稱運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運(yùn)動(dòng)和沿傾斜床面作橫向運(yùn)動(dòng)。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運(yùn)動(dòng)方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，最后被分成精礦，中礦和尾礦。

往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過曲柄連桿式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)使大皮帶輪帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之作上、下 運(yùn)動(dòng)，搖桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，肘板推動(dòng)后軸和往復(fù)桿向后移動(dòng)，彈簧受到壓縮床面是通過聯(lián)動(dòng)座和往復(fù)桿相連的，所以此時(shí)亦使床面作后退運(yùn)動(dòng)，當(dāng)搖桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于受到彈簧的伸張力推動(dòng)，床面隨之向前運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)參數(shù)

名 稱		單 位	粗砂搖床	細(xì)砂搖床	礦泥搖床
臺(tái)面尺寸	長度	MM	4450	4450	4450
	傳動(dòng)端寬	MM	1855	1855	1855
	精礦端寬	MM	1546	1546	1546
最大給礦粒度		MM	2	0.5	0.15
給礦量		T/d	30-60	10-20	15-25
給礦濃度		%	25-30	20-25	15-25
行程		MM	16-22	11-16	8-16
頻率		F	15-48	48-53	50-57
臺(tái)面清洗水量		T/d	80-150	30-60	10-17
橫向坡度		度	2.5-4.5	1.5-3.5	1-2
縱向坡度		%	1.4	0.92	—-
臺(tái)面尖滅角		度	32-42	40	42
選礦面積		—-	7.6	7.6	7.6
臺(tái)面長度比		—-	2.6	2.6	2.6
電機(jī)功率		KW	1.1	1.1	1.1

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