車載壓力容器取生產(chǎn)許可證書 

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73 27.4.2 輔佐表面校驗 磁粉檢查用的輔佐表面，如黑光燈、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計等，起碼每年校驗一次。 27.4.3 磁懸液濃度校驗 關(guān)于新制作的磁懸液，其濃度應(yīng)符合27.3.3的規(guī)矩。對循環(huán)運用的磁懸液，天天初步作業(yè)前，應(yīng)進行磁懸液濃度測定。 本條在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了輔佐表面和磁懸液濃度的校驗。校驗實質(zhì)便是質(zhì)量控制，保證檢查質(zhì)量安全、可靠。本標(biāo)準(zhǔn)參照JB4730標(biāo)準(zhǔn)的懇求而擬定的，使本標(biāo)準(zhǔn)更加全部且對檢查作業(yè)具有指導(dǎo)性。 27.5 安全防護 磁粉檢查應(yīng)配備防止觸電及紫外線影響的防護用品，阻撓運用不帶濾波片的黑光燈，應(yīng)防止黑光燈直接照射人的雙眼。 原標(biāo)準(zhǔn)沒有安全防護方面的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)對此進行賠償完善，并與國際上搶先標(biāo)準(zhǔn)接軌，側(cè)重了健康、安全及環(huán)境方面的要素。 28 現(xiàn)場操作 28.1 被檢表面制備 被檢焊縫兩頭各100㎜方案內(nèi)不得有油脂、銹蝕、涂層、氧化皮、飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)矩情況不得影響檢查效果的精確判定，否則應(yīng)做恰當(dāng)?shù)男弈�，修磨后被檢表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25μm。 本條規(guī)矩與原標(biāo)準(zhǔn)略有不同。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm，因為焊接件等工件檢查難以抵達此粗糙度的規(guī)矩，因此本標(biāo)準(zhǔn)對此不作硬性規(guī)矩，只側(cè)重表面的不規(guī)矩情況不得影響檢查效果的精確判定，并將打磨后被檢工件的表面粗糙度放寬到Ra≤25μm，使之更符合檢查實習(xí)，這與JB4730相符；實習(xí)證實原標(biāo)準(zhǔn)檢查表面預(yù)處理的方案（受檢表面及其鄰近25㎜）不能滿意懇求，本標(biāo)準(zhǔn)將其修改為被檢焊縫兩頭各100㎜方案。 28.2檢查機遇和檢查方案 28.2.1 檢查機遇 有推延裂紋傾向的材料，磁粉檢查應(yīng)在焊后24h進行。 28.2.2 檢查方案 檢查方案應(yīng)符合下列規(guī)矩： a) 焊接接頭的檢查方案應(yīng)為焊縫寬度加上焊縫兩頭各1/2母材厚度。 b) 焊接卡具痕跡的檢查方案應(yīng)為焊接卡具痕跡的鄰近加上向外延伸5㎜。 （1）為防止漏檢，本條保存了原標(biāo)準(zhǔn)中對有推延裂紋傾向的材料檢查機遇的規(guī)矩。 （2）本條對受檢表面的方案予以理解規(guī)矩,焊縫的磁粉檢查方案應(yīng)包括焊縫及熱影響區(qū)在內(nèi)的區(qū)域。本條參照《管道焊縫的無損檢查方法》JIS Z 3050第4.4.4.1款(a)項的懇求,對檢查方案作出了規(guī)矩。 （3）本條對焊縫組對焊接時留下的工卡具痕跡及其周圍方案內(nèi)很簡單留下裂紋等缺點,亦應(yīng)作為磁粉檢查方案,以消除短少危險。 28.3檢查技術(shù) 28.3.1 電磁軛檢查的提升力應(yīng)滿意27.1.2的規(guī)矩。磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測效果來挑選。一般磁軛距離應(yīng)控制在50㎜～200㎜之間，檢查的有用區(qū)域為南北極連線兩頭各50㎜的方案內(nèi)，但有用檢查方案應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)試片人工短少能理解閃現(xiàn)磁痕的區(qū)域。磁化區(qū)域每次應(yīng)起碼有15㎜的堆疊。 28.3.2 受檢工件的每一受檢區(qū)域起碼應(yīng)進行兩次磁化，磁力線方向應(yīng)大致互相垂直。條件答應(yīng)時，可運用交叉磁軛磁化設(shè)備，四個磁極端面與檢查面之間應(yīng)盡量貼合，最大空位不得大于1.5㎜，檢查速度一般不大于4m/min。 （1）有用檢查方案受多種要素影響,為防止漏檢和保證檢查靈敏度,本條規(guī)矩了有用檢查區(qū)域的判定方法和磁化區(qū)域起碼應(yīng)堆疊的寬度。

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